利用先进制造技术实现耐用、轻质的液压系统

作为一家新液压技术公司，DOMIN采用开拓性的方法来创造我们的液压技术。这意味着，我们想前人所未想，率先尝试新思路和新方法，深入未知领域，为客户寻找解决方案。

这就是为什么我们是少数几家将金属三维打印作为核心制造工艺的公司之一。我们将金属三维打印与现代车载电子设备、智能数据集成、高速电机控制和位置传感等技术结合起来，为客户创造产品。作为一种制造方法，金属三维打印能够优化液压技术的创造，这是机械加工或铸造等传统方法所无法实现的。使用金属三维打印技术，我们还能制造出轻质液压系统，这对于制造节能系统来说是一大优势。虽然这仍然是一项相当新的技术，但它带来了几乎无限的设计可能性。这为液压系统的制造工艺带来了巨大优势。

快速成型与传统制造

与机械加工或铸造等传统方法相比，快速成型制造（通常称为三维打印）具有显著的优势。3D 打印利用 CAD（计算机辅助设计）模型在需要的地方准确添加材料，从底层开始逐层制造部件。一些材料以设计的形式沉积，然后固化，再应用下一层。每层厚度约为 0.05 至 0.4 毫米，材料一直添加到整个设计打印完成为止。

与此相反，机械加工等减法制造工艺则是从一个实心材料块开始。然后对其进行切割、钻孔或以其他方式成型，以去除多余部分并制造出最终部件。这通常会造成大量的材料浪费，需要复杂的工具，并限制了设计的灵活性。另一方面，铸造虽然不是减法，但需要将熔融材料倒入模具中，在精度和创建复杂内部结构的能力方面也会受到限制。

金属增材制造

三维打印技术多种多样，但并非所有技术都适用于金属。与更常见的聚合物三维打印不同，金属三维打印并不普及，只有包括多米尼克在内的少数几家公司使用它来生产完全商业化的产品。

金属三维打印通常使用选择性激光熔融（SLM）或直接金属激光熔融（DMLM）--两者都属于粉末床熔融系列。这些工艺使用高功率激光一次熔化一层金属粉末。

Domin 与雷尼绍合作安装了两台内部 3D 打印制造设备：雷尼绍 RenAM 500Q Ultra 和雷尼绍 RenAM 500Q。这使我们能够提高生产能力，并保持高标准的精度和质量。金属三维打印使我们能够完全控制零部件的生产。因此，我们的部件成本更低、重量更轻，生产效率高且成本相对较低。

我们使用马氏体时效钢进行金属三维打印，因为它具有高的强度和韧性，使我们能够在不影响耐用性的情况下打印小型、复杂的设计。这种工艺的灵活性还使我们能够轻松修改设计，制造出符合客户特定需求的液压元件。

金属三维打印的机遇和优势

金属三维打印带来的机遇和优势是传统制造方法无法比拟的。其中重要的优势之一就是它提供的设计自由度。我们可以创建复杂的内部几何形状，如优化的流道，可以进行流体动力学设计。这种能力还能实现拓扑优化，使材料能够准确地放置在需要的位置，从而在保持强度的同时减轻部件的重量。

此外，金属 3D 打印还能轻松定制液压元件。传统方法需要昂贵而耗时的模具更换，而我们的方法则不同，我们可以快速调整设计以满足特定的应用要求，而不会产生高昂的成本。这就实现了按需制造，使部件可以按需生产，减少了对大量库存的需求，促进了本地化生产，并提供了更快的周转时间，所有这些对于满足现代工业的需求都至关重要。

另一个主要优点是材料效率高。金属三维打印只在必要时添加材料，更大限度地减少了浪费，使其成为一种更具可持续性和环保性的选择。高精度意味着生产过程中消耗的能源更少，有助于进一步节省制造过程中的成本。

Domin 在液压技术中采用金属三维打印技术

在 Domin，我们的方法使我们能够创造出突破性的解决方案，例如世界上小的直接驱动伺服阀和市场上紧凑的主动悬挂系统。利用金属三维打印技术，我们可以设计复杂的内部几何形状，优化材料使用，并快速定制部件以满足特定要求。这确保了我们的液压系统高效、耐用，并符合客户的需求。