一、施工流程
设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)基础安装→柜(盘)上方母线配制→柜(盘)二次回路结线→柜(盘)试验调整→送电运行验收
二、施工工艺
1、设备开箱检查,安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查,电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
2、设备运输,由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。运输前道路要事先清理,保证平整畅通。设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
3、柜(盘)安装,调直型钢。将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。
4、基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础型钢刷两遍灰漆。
5、柜(盘)顶上母线配制要求垂直度 (每米) <1.5mm,相邻两盘顶部<2mm,成列盘顶部<5mm,相邻两盘边<1mm,成列盘面<5mm,盘间接缝<2mm。
6、柜(盘)二次小线连结,按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。
7、柜(盘)试验调整,高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范 当地供电部门的规定及产品技术资料要求。绝缘摇测,用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。
8、送电运行验收,由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套 临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具 金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。
三、注意要点
1、配电柜安装前对进场的成套设备及其设备基础进行安装前的检查,验收合格后才能安装箱体。
2、安装时先在距柜顶和柜底各200mm处,拉两根基准线;将盘柜按图纸规定的顺序比照基准就位,精确调整一个盘柜,再逐个调整其他盘柜;调整至盘面一致,排列整齐。
3、模拟母线对齐,安装牢固。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接牢固。
4、安装完成后,盘面标志牌,标志齐全、准确、清晰,小车、抽屉式柜推拉灵活。并排配电柜排列整齐,柜间接缝平整,油漆层完整无损伤,柜体及柜门接地牢固可靠。
5、配电柜前后检修、维护操作空间满足配电柜的维护使用要求。绝缘地毯按要求敷设完整。
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