这个技术的核心是霍尔效应3D传感器,它安装在电子板上并与螺旋磁铁产生的磁场耦合。这种设计使传感器能够在磁铁内以线性方式自由移动。
通过测量磁场矢量沿圆柱形外壳的角度变化,可以确定霍尔效应集成电路的准确位置,从而精确测量位移。与传统的多芯片霍尔效应实现方法相比,这种方法可以更好的实现传感器长度的可扩展性。
位置、角速度和加速度等过程变量的高性能数字传输可确保数据采集的精确性和对位置变化的快速响应。因此,TWIIST系列传感器在需要精度和响应速度的环境中效率很高,能够提供可靠、及时的结果。
这些传感器的行程(FS)范围为50-900mm,线性度为0.15%FS,位置重复性为0.05%FS。
LS-A、LM-L和LM-C传感器的模拟和数字输出包括全冗余、IO-Link和CANopen,具有出色的多功能性,满足工业4.0的要求,是移动车辆的理想选择。
这些传感器可以承受极端的温度条件,在-40至+85°C的温度范围内都可以正常工作。即使在极端条件下,也能确保其完整性和功能性,保持可靠一致的性能。此外,还可以提供多种机械连接选项,包括自对准接头,最大程度地简化安装流程,便于集成到不同的应用中。
由于存在固定连接,在部件安装或移动过程中出现的任何机械偏差都可以自动纠正,确保了测量的准确性和可重复性,提高了测量值的正确率。
通过TWIIST技术,可以利用倾斜角度、加速度等原始数据,重建监控设备末端执行器的三维轨迹。这些信息与可以从IO-Link和CANopen变量中获取的数据相结合,对所安装的设备进行全面的控制。此外,传感器的嵌入式计算能力可为后续边缘或云端的处理提供有用信息,适应不同的自动化需求。
TWIIST技术是基于霍尔效应非接触式的,不会磨损机械设备的零件。电子器件会封装在铝型材中,防尘且不受周围液体的影响。即使在恶劣的环境下,也能确保传感器具有更高的耐用性和可靠性。
通过引导加载程序升级IO-Link和CANopen版本中的固件,可以直接在现场进行快速简便的更新。此功能可确保TWIIST传感器始终保持最新状态,并随时进行修复和改进。
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