液压系统和防爆型不锈钢阀在船用输油臂上的应用

Atos可在石油&天然气行业的多种应用场合为陆上和海上使用的船用输油臂提供创新的电液系统。

定制液压解决方案包括防爆型不锈钢阀，全球设备认证如ATEX和IECEx，以及带集成式数字电子器件并可选现场总线通讯接口的防爆型比例产品。

输油臂：石油码头装卸作业的基本系统

输油臂是用于从油轮或储油站装卸石油或天然气的装置。它们可以安装在固定结构上，如炼油厂或石油码头(陆上系统)或海上平台上。它们的设计旨在促进安全高效的装载/卸载，不会出现泄漏或安全隐患，可以旋转和延伸以服务于不同尺寸的船舶。

为了能够安全地监控和管理内部装载/卸载过程，输油臂必须满足石油和天然气行业的严格要求，仅可使用具有高可靠性和耐腐蚀性的防爆设备，例如根据适用的国际标准可在危险环境中操作的通过认证的防爆型不锈钢阀。

因此，用于船用输油臂的防爆型液压系统是一种高度安全的解决方案，设计旨在防止在易燃液体储存区等潜在爆炸性环境中产生火花、火灾或爆炸的风险。由于使用了防爆型数字比例阀，这些系统能够精确控制臂架的运动，确保可靠的控制，并降低船舶停靠过程中油液溢出或泄漏的风险。此外，标有ATEX和IECEx标准的防爆型液压装置确保完全符合有关安全和防爆性混合物的国际规定。

用于输油臂的防爆型液压系统和防爆型不锈钢阀

用于输油臂的防爆型液压系统通常由一个产生运动所需液压动力的HPU，安装在不同输油臂附近的一个或多个控制块，以及在紧急情况下保证臂架释放和回收的存储架组成。

输油臂的功能，如紧急释放系统(ERS)和快速连接/断开耦合器(QC/DC)是通过防爆型开/关电磁阀操作的，而三轴臂运动阶段，通常指内侧、外侧和旋转运动，是由防爆型比例阀执行的，它可实现无抖动线性控制和实时速度变化，从而减少船舶的连接和断开时间，使操作更简单、更安全。

为了保证强耐腐蚀性能，机柜通常采用316L不锈钢保护，但也可以使用碳钢材料，涂覆C5-M，厚度为160~320µm。特别是对于环境条件和最低温度都非常苛刻的海上应用，首选防爆型不锈钢阀。

Atos，拥有广泛的防爆型液压元件和系统，并通过ATEX和IECEx认证

炼油厂、石油码头或海上平台内潜在爆炸区域的分类可能因处理的流体/气体类型和安装位置而有所不同。通常，输油臂安装在区域1，该区域需要与Ex-h执行器和泵相关联的Ex-d防爆型不锈钢阀，以防止任何由热表面或移动机械部件引起的危险。

Atos可为危险环境提供广泛的经过多重认证的液压元件，从开关阀到完整的系统。

防爆型开关阀经认证可在1区和21区内运行，而本质安全开关阀在爆炸风险极高的环境中可提供高保护级别，最高可达0区。防爆型不锈钢阀可最大限度地抵抗低温、腐蚀性环境和介质。

防爆范围包括具体实施旨在进一步提高危险环境中的安全等级，如符合IEC61508SIL2/SIL3级认证的防爆电磁阀。

带集成式数字电子器件的防爆型比例阀，可以应用在为工业设计的智能解决方案，即使在危险区域也是如此。同样拥有工业以太网和现场总线，带内置示波器具有先进的诊断功能，高性能轴控制和p/Q复合控制。

不锈钢动力单元和液压阀，用C5M特殊船用涂装保护的碳钢部件，氮气加压密封机柜和NEK606电气布线是使Atos系统部门成为ATEX和IECEx界定的海洋环境的首选液压合作伙伴的一些关键因素。专门为危险海洋环境设计的防爆型液压动力单元，通过TÜV，DEKRA，UL，CSA，ABS，BV，DNVGL，RINA等认证机构的认证。